防滲復(fù)合土工膜鋪設(shè)方法

　　防滲復(fù)合土工膜在方式防水層中的鋪設(shè)一般為渠坡、渠底全鋪設(shè)方式，垂直平分渠中心線由中下游向上下游先后鋪平，不必拉的過緊，橫縱方位均留1.5%的松懈度。復(fù)合土工膜鋼筋搭接位置預(yù)埋不低于10cm的鋼筋搭接長短，連接頭應(yīng)是上下游土工膜壓在中下游土工膜上邊。鋪設(shè)全過程中為了避免載荷要用包裝袋土覆壓，鋪設(shè)進(jìn)行后務(wù)必使膜料與基準(zhǔn)面密不可分符合并整平，無凸起皺褶狀況，并將膜下氣體徹底排出去。鋪設(shè)全過程中施工隊(duì)伍須穿軟底鞋，不可穿硬底真皮皮鞋及帶釘?shù)男?，禁止在?fù)合土工膜上敲擊以避免毀壞土工膜。

　　防滲復(fù)合土工膜焊接技術(shù)規(guī)范

　　防滲土工膜焊接前要整潔的麻紗洗凈土工膜表層的臟物、塵土和水跡，維持光補(bǔ)水面膜的干躁。先將底層布是便攜式縫包機(jī)滌綸絲線縫線，聯(lián)接面緊松適當(dāng)，當(dāng)然平穩(wěn);隨后選用熱熔爬取機(jī)焊接，焊接連接頭選用雙焊縫焊接，焊縫總寬10mm，鋼筋搭接長短不低于100mm，焊縫間留出10mm內(nèi)腔。為了確保焊機(jī)繞流平面圖健身運(yùn)動(dòng)，確保焊接品質(zhì)，應(yīng)在焊接位置下發(fā)一個(gè)長實(shí)木板。依據(jù)工程施工平均氣溫開展試焊，明確走動(dòng)速率和焊接溫度，一般走動(dòng)速率為1.5-2.5m/s，焊接溫度為250+350-。焊接縫應(yīng)齊整美觀大方，不虛接、不假焊。焊痕整平并含有玻璃狀，說明速度溫度適合;焊痕出現(xiàn)比較嚴(yán)重破折，說明溫度過高或速率過慢;焊痕不全透明并含有乳白色狀，說明溫度稍低或速率偏慢。

　　每道焊縫焊接進(jìn)行后均須開展打氣檢測，將土工膜焊接地區(qū)兩邊頭用熱融熱風(fēng)槍烤至變軟后黏貼密實(shí)度，待溫度徹底制冷后在雙焊縫間內(nèi)腔處平行面于土工膜遲緩插進(jìn)打氣筒針管，開展打氣，當(dāng)內(nèi)腔內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)氣壓超過02Mpa后，維持5min，工作壓力無顯著降低即是及格。打氣檢測不過關(guān)時(shí)，應(yīng)立即搜索緣故并焊補(bǔ)。土工膜施壓檢驗(yàn)針孔孔位置選用彩泥堵漏或用熱融熱風(fēng)槍黏貼密實(shí)度。

　　土工膜焊接進(jìn)行并檢測及格后，頂層布仍用便攜式縫包機(jī)滌綸絲線縫線，聯(lián)接面緊松適當(dāng)、當(dāng)然平穩(wěn)，聯(lián)接的雙層復(fù)合土工膜務(wù)必鋼筋搭接平整、緩解。

　　土工膜厚度為10cm的保護(hù)層的土材必須經(jīng)過過濾，不允許粒徑為6mm以上的粒子。不那樣做的話容易突破土工膜。保護(hù)層的土材必須用夯土固定，保證干燥容積在1.5以上，必須隨時(shí)取樣檢查。在回填保護(hù)層或筑起石頭保護(hù)面時(shí)，請輕輕地放置，以免碰到土工膜。在基石的保護(hù)面下，鋪上150mm厚的砂礫和砂礫基礎(chǔ)的基石，避免由于水位線的變化、大風(fēng)大浪等要素的危害而打磨土壤保護(hù)層的厚度。干石塊應(yīng)采用人工掛線鋪設(shè)。石頭應(yīng)嵌牢。表面石塊的單個(gè)重量應(yīng)大于48公斤。所有空隙都應(yīng)填滿小石塊。為了防止復(fù)合土工膜上的填料層沿其表面滑動(dòng)，增加保護(hù)層(包括保護(hù)面)的穩(wěn)定性，上游壩殼表面開挖成若干級，每級高差為0.3m，水平寬度根據(jù)坡度比確定。